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实木复合门门扇的生产工艺造成的形变影响

发布时间:2020/8/5  新闻类别:公司新闻 点击次数:99

实木复合门门扇生产的工艺流程主要有原材料开料、胶压、四边定尺寸、定厚砂光、封边、雕刻、贴面。

胶压工序与后期出现的变形程度密切相关,需要严格控制涂胶量,涂胶量过少容易导致胶合强度不够、局部开胶的现象;而涂胶量过多,会导致胶层过厚,固化时间过程,胶层容易开裂。因此要选择适合的胶合量。

热压温度也是需要控制的要点,热压温度过低容易使胶层开胶,胶合强度不够;热压温度过高,则热压过后的冷却时间较长,材料容易发生塑性形变。热压过后不能立刻进入下一道工序,需要冷却一段时间,因为胶黏剂没有完全固化而且胶黏剂中含有大量水分,门扇不能直接堆放,这样不利于散热,而且容易出现门扇变形。

冷压工艺会增加胶黏剂的固化时间,木门质量不如热压工艺好,在使用一段时间后还容易出现变形等问题。


 
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